Что такое пенопласт? Это упругое вещество без запаха, белого цвета, структура которого состоит из шариков, склеенных между собой. Материал не содержит токсических веществ, является тепло- и звукоизоляционным материалом. Применение его очень распространенно. Пенопласт применяют для:
- Теплоизоляции: утепление домов, наклонной крыши, ремонт производственных зданий, возведение ангаров и т. д.
- Утепления снаружи. После пенопласт можно оштукатурить. Для этого на него накладывают сетку, а после штукатурят.
- Изолирования трубопроводных систем, хранилищ овощей, фруктов, холодильников, транспортных вагонов.
- Безопасной перевозки товаров.
Хотите заниматься производством пенопласта? Рассмотрим некоторые пункты бизнес плана.
1. Помещение.
Площадь под оборудование – не меньше 70 кв.м., высота не менее 5 м.;
Площадь под склад – минимум 50 кв.м. Склад может быть расположен как внутри так и снаружи, для этого нужно оборудовать место навесами, а также плитами для защиты пенопласта от осадков и солнца.
Склад для сырья – не больше 10 кв.м.
Все склады должны быть изолированы от прочих производственных помещений огнестойкими защитами.
Сырье для производства пенопласта, полистирол, хранят в холодном месте, при температуре не выше 20 С.
Температура в цехе, где производится пенопласт, должна быть не ниже 10 С.
2. Оборудование для производства пенопласта. Описанное ниже оборудование рассчитано на выход 50 куб. м. за 8 часов (смена).
Линия по производству пенопласта состоит из:
- Предвспенивателя, автоматической подачи и дозировки сырья в него;
- Приемного бункера с трубой;
- Блок-форм;
- Столов для резки пенопласта;
- Дробилки отходов;
- Парогенераторов;
- Пульта управления;
- Пневмотраспорта;
- Дополнительные детали для монтажа оборудования.
Как производится пенопласт? Опишем этапы технологии производства пенопласта.
— На первом этапе происходит предварительное вспенивание гранул полистирола до нормированной НП (насыпной плотности). Она варьируется от 18-35 кг на куб. м. Это происходит с помощью обработки материала паром, температура минимум 95 С.
— На этом этапе происходит повторное вспенивание до НП меньше чем 18 кг на куб.м.
— Далее материал сушится, это помогает удалить оставшуюся после двух предыдущих этапов влагу.
— После сушки материал должен вылежаться на воздухе. Воздух выравнивает давление внутри гранул до атмосферного.
— Формовка склеивает вспененные гранулы. Это делается в пресс-форме с помощью обработки паром, температура 115 С, в течение не более 3 минут. Готовый сформированный в блок материал остывает около 30 минут, в зависимости от его плотности.
— После остывания пенопласт режут на специальных столах. Они бывают вертикальными и горизонтальными. Также возможна и фигурная резка при помощи специального станка, который управляется компьютером.
3. Расчет затрат.
Стоимость оборудования – 22000. у.е.
Парогенератор – 2750 у.е.
Паронакопитель — 2250 у.е.
Расчет заработной платы.
Количество работников зависит от количества смен, которые будут работать. Ниже предоставлены расчеты на двусменный рабочий состав.
Технолог +4 человека в смене, итого 9 человек. Заработная плата технолога 375 у.е., рабочего – 250 у.е. Итого: 2375 у.е. в месяц.
Учитывайте также расходы на электроэнергию, отопление, непредвиденные расходы при поломке оборудования и т.п.
Окупится линия производства при условии работы 22 календарных дня, работы двух смен, оптовой реализации пенопласта, в течение 3-5 месяцев.
Метки: как производится пенопласт, производство пенопласта
